Холодильники абсорбционного типа

Холодильники абсорбционного типа

Бытовые холодильники абсорбционного типа предназначены для кратковременного хранения скоропортящихся пищевых продуктов и получения пищевого льда.

Отечественная промышленность выпускает абсорбционные холодильники объемом от 3О до 200 дм3 (л) и потребляемой мощностью от 75 до 200 Вт (табл. 1.).

Таблица 1. Технические характеристики холодильников абсорбционного типа.

Таблица 1. (продолжение)

Особенностью холодильников абсорбционного типа является бесшумность работы, отсутствие запорных вентилей и движущихся частей, что увеличивает его долговечность.

Однако по сравнению с компрессионными холодильниками абсорбционные имеют ряд недостатков. Поскольку нагреватель постоянно или циклично включен в электросеть, эксплуатация абсорбционного электрохолодильника обходится дороже компрессионного, включающегося в сеть периодически.

Производительность абсорбционных холодильников значительно ниже компрессионных, процесс охлаждения и получения низкой (минусовой) температуры в абсорбционных холодильниках протекает значительно медленнее и достигаемая температура значительно дольше, чем в компрессионных холодильниках.

В последнее время разработаны новые модели абсорбционных холодильников с агрегатом, который создает более низкие температуры в низкотемпературном отделении. Так, в низкотемпературном отделении холодильника «Кристалл-9» температура минус 18 °С.

Свое название холодильники абсорбционного типа получили от происходящего в них процесса абсорбции, т.е. поглощения жидким или твердым поглотителем паров хладагента, образующихся в испарителе. Хладагентом служит аммиак. Пары аммиака поглощаются водой с образованием при этом водоаммиачного раствора.

Аммиак (NНз) — бесцветный газ с очень резким характерным запахом, легко растворятся в воде. Раствор имеет щелочную реакцию, на этом основан весьма простой способ обнаружения утечки из системы хладоагрегата газообразного аммиака: посинение смоченной водой лакмусовой бумажки в парах, содержащих аммиак.

Компонентами раствора для заполнения холодильного агрегата являются: хладагент — аммиак, абсорбент — бидистиллят воды, ингибитор — двухромовокислый натрий, инертный газ — водород. Количество водоаммиачного раствора для заполнения холодильного агрегата составляет 350-750 см3, концентрация аммиака в водоаммиачном растворе 4-36% (по массе).

Агрегат наполнен водоаммиачным раствором и водородом под давлением 1,47-1,96 МПа. Водород инертен и не вступает в химическую реакцию с аммиаком.

Назначение водорода — создание противодавления аммиачному пару. Водород подается в конденсатор с меньшим давлением, чем давление аммиачного пара до его конденсации.

Для предохранения внутренней поверхности труб холодильного агрегата от коррозии в раствор вводят хромат натрия ( Na₂ CrO₄ ) в количестве примерно 2% массы заряда. Водоаммиачный раствор приготовляют, смешивая аммиак с дистиллированной водой двойной перегонки.

Холодильный агрегат расположен на задней стенке холодильного шкафа, испаритель — внутри холодильной камеры.

Холодопроизводительность агрегата абсорбционно-диффузионного типа 20-30 ккал/ч.

2. Холодильный агрегат

• генератор — выработка аммиачного пара и подъем слабого раствора на высоту слива в абсорбер;
• конденсатор — конденсация паров аммиака;
• испаритель — испарение жидкого аммиака с образованием холода;
• абсорбер — поглощение пара аммиака водоаммиачным раствором (процесс абсорбции);
• электронагреватель — нагрев водоаммиачного раствора в генераторе.

Принцип работы холодильного агрегата абсорбционного типа заключается в следующем. Концентрированный раствор постоянно нагревается в кипятильнике 1 (рис. 1.) до температуры кипения каким-либо источником тепла (электрическим, газовым и т.д.).

Рис. 1. Схема холодильного агрегата абсорбционного типа:

Так как температура кипения хладагента значительно ниже температуры кипения растворителя абсорбента), то в процессе выпаривания концентрированного раствора из кипятильника выходят концентрированные пары хладагента с небольшим количеством растворителя. На пути движения к конденсатору концентрированные пары хладагента проходят специальный теплообменный аппарат (дефлегматор 2), в котором происходит частичная конденсация концентрированных паров. При этом образовавшийся конденсат стекает в слабый раствор, входящий из кипятильника, а более концентрированные пары хладагента поступают в конденсатор 3. Высококонцентрированный жидкий хладагент из конденсатора поступает в испаритель 4, где он закипает при отрицательной температуре, отбирая тепло из холодильной камеры. Слабый раствор из кипятильника поступает в абсорбер 5 и охлаждается окружающей средой до температуры начала абсорбции. Выходящие из испарителя пары хладагента также поступают в абсорбер навстречу движущемуся охлажденному слабому раствору. В абсорбере происходит процесс поглощения (абсорбции) паров хладагента слабым раствором. При этом выделяется некоторое количество теплоты абсорбции (смешения) в окружающую среду Образовавшийся в абсорбере концентрированный раствор термонасосом передается в кипятильник.

Циркуляция раствора и хладагента осуществляется непрерывно, пока работают кипятильник и термонасос, обогреваемые одним источником тепла. Таким образом, в абсорбционном холодильном агрегате непрерывного действия роль всасывающей части механического компрессора выполняется абсорбером, а нагнетательной —термонасосом.

Рис. 2. Электронагреватель:

а — устройство: 1 — металлическая гильза; 2 — нихромовая спираль; 3 — песок; 4 — втулка спирали; 5 — фарфоровые бусы;

б — схема включения

Электронагреватель холодильного агрегата изготовлен из нихромовой проволоки сплава Х20Н80-Н-1-0.25, 0 0,25, завитой в спираль 2 (рис. 2, а) с нанизанными на нее фарфоровыми втулками 4. Спираль вставлена в металлическую гильзу 1, изготовленную из трубы. Свободное пространство между втулками спирали и внутренней поверхностью гильзы заполнено песком 3. Длина гильзы 200-250 мм, диаметр 20-25 мм. С одной стороны гильза наглухо закрыта. В открытую часть гильзы вложен нагревательный элемент, располагающийся на участке длиной 150 мм, от краев гильзы он находится на расстоянии 5 мм. Через колпачок с отверстиями концы спирали, изолированные фарфоровыми бусами 5, выведены из металлической гильзы. Концы спирали присоединяются к переключателю мощности или к терморегулятору.

В зависимости от объема холодильника электронагреватели различаются до мощности, количеству ступеней — 1,2 или 3 (рис. 2, б), а также по напряжению. Так, одноступенчатый электронагреватель холодильника «Кристалл-4» имеет мощность 125 Вт; двухступенчатый электронагреватель в двухкамерном холодильнике «Кристалл-9» имеет две ступени мощностей — 200 и 70 Вт. В холодильниках старых моделей устанавливались двух — и трехсекционные нагреватели, рассчитанные соответственно на два или три, переключения мощности.

Система регулирования температуры в абсорбционных холодильниках может быть ручной и автоматической. В первом случае, когда электронагреватель рассчитан на несколько ступеней мощности, регулировка температуры производится самим владельцем путем включения нагревателя на большую или меньшую мощность, а в газовых холодильниках — ручкой регулятора расхода газа.

В холодильниках новых моделей применяется прерывистый (цикличный) режим работы с постоянной мощностью электронагревателя. Благодаря использованию инерционной способности холодильного цикла удалось существенно снизить суточный расход электроэнергии и повысить срок службы электронагревателя. В электрическую цепь холодильника включен терморегулятор, отключающий электронагреватель при достижении в камере заданной температуры. Естественно, что при такой цикличной работе холодильного агрегата температура в камере постоянной быть не может и определенный средний уровень ее может поддерживаться только средствами автоматики.

В холодильниках применяют терморегуляторы АРТ-2А или Т-110 (Т-120) разных модификаций с соответствующей настройкой температурной характеристики.

Терморегулятор работает следующим образом. При достижении температуры на испарителе ниже определенной величины в капиллярной трубке терморегулятора, закрепленой на испарителе, происходит конденсация хладона, в результате чего давление пара хладона падает и контакты терморегулятора размыкаются. При этом электронагреватель отключается от сети. При повышении температуры на испарителе жидкий хладон, находящийся в капиллярной трубке терморегулятора, начинает испаряться. Давление пара хладона достигает величины, при которой контакты терморегулятора вновь замыкаются. При замыкании контактов терморегулятора электронагреватель потребляет электроэнергию и холодильный агрегат работает. Температура на испарителе вновь начинает понижаться.

3. Принцип работы

Холодильный агрегат холодильника «Морозко-ЗМ» (рис. 3) абсорбционно-диффузионного действия представляет собой систему цельнотянутых стальных труб, герметично закрытую, без движущихся частей и в работе абсолютно бесшумную.

Рис. 3. Холодильный агрегат холодильника «Морозко-ЗМ»:

Наполненный водоаммиачным раствором и водородом агрегат работает в течение всего срока службы. Благодаря присутствию в холодильном агрегате инертного газа общее давление системы поддерживается одинаковым во всех частях, а после зарядки составляет примерно 42 МПа. Это позволяет обеспечить необходимую циркуляцию внутри труб с помощью термосифона — трубки малого диаметра, подогреваемой в нижней части электронагревателем. Генератор и электронагреватель закрыты металлическим кожухом, внутри которого проложена термоизоляция 15 из стекловолокна.

Концентрированный водоаммиачный раствор с начальной концентрацией около 35% подогревается электронагревателем 14 в термосифоне 10 генератора 9 до температуры 55-175 °С. Образующаяся при кипении парожидкостная смесь поднимается по термосифону, так как удельный вес ее становится меньше, чем удельный вес крепкого раствора в сборнике 2, с которым сообщается термосифон. После выхода из термосифона от парожидкостной смеси отделяется водоаммиачный пар, а слабый водоаммиачный раствор поступает через трубку 12 слабого раствора и теплообменник растворов в верхнюю часть абсорбера 4. Водоаммиачный пар через пароотводящую трубку 13 поступает в регенератор 11, а затем проходит через дефлегматор 6 в конденсатор 7.

В результате охлаждения концентрированным раствором в регенераторе 11 достигается повышение концентрации пара без потерь тепла. Дополнительное охлаждение пара окружающим воздухом, образование флегмы с целью максимального повышения концентрации пара и отделения от него воды происходит в дефлегматоре 6. Аммиачный пар поступает в конденсатор 7, а флегма — в регенератор 11.

Процесс дефлегмации в холодильных агрегатах абсорбционного типа происходит на выходе из генератора, когда пары аммиака, имеющие примесь паров воды, охлаждаются окружающим воздухом. При этом флегма (концентрированный раствор аммиака) отделяется от паров аммиака, т.е. пар очищается от примесей воды. Пары воды вместе с флегмой возвращаются в генератор. Дефлегматор расположен на пароотводящей трубе.

В конденсаторе аммиачный пар конденсируется. Образовавшийся жидкий аммиак сливается в испаритель 8, где происходит испарение жидкого аммиака, сопровождающееся поглощением тепла холодильной камеры.

Между испарителем и абсорбером циркулирует водород в смеси с аммиаком под высоким давлением. В испарителе пар аммиака диффундирует в бедную пароводородную смесь.

Насыщенная парами аммиака пароводородная смесь опускается через регенеративный газовый теплообменник 5 в сборник раствора 2. Туда же поступает неиспарившаяся часть жидкого аммиака. Продолжая свое движение в абсорбере, насыщенная аммиаком пароводородная смесь в процессе абсорбции отдает полученный в испарителе аммиак слабому водоаммиачному раствору, который движется противотоком, сливаясь сверху вниз.

Очистившись от значительной части аммиака и уменьшив свой удельный вес, пароводородная смесь становится бедной, вытесняется из абсорбера притоком, насыщенным более тяжелой газовой смесью из испарителя и поступает в регенеративный теплообменник 5, где охлаждается насыщенной пароводородной смесью, поступившей из испарителя.

Охлажденная бедная пароводородная смесь поступает в испаритель. Водоаммиачный раствор, обогатившись аммиаком в абсорбере, сливается в сборник раствора 2, а затем в теплообменник 1 растворов, где подогревается возвращающимся из генератора слабым водоаммиачным раствором. Нагретый насыщенный водоаммиачный раствор поступает в термосифон 10. Процессы в холодильном агрегате протекают непрерывно. Кипение в генераторе сопровождается поглощением тепла электронагревателя, раствор кипит и образуется водоаммиачный пар.

Тепло в холодильной камере поглощается холодильным агентом (аммиаком) через развитую, оребренную поверхность испарителя.

Интенсивность выделения тепла от холодильного агента в окружающую среду в конденсаторе и абсорбере обеспечивается развитой поверхностью теплообмена и достигается соответственно оребрением и увеличением длины трубы.

Аккумулятор 3 водорода служит сборником водорода и газообразного аммиака и стабилизирует работу холодильного агрегата в случае повышения температуры окружающем среды, способствуя поддержанию постоянного холодильного эффекта.

Вследствие непрерывности холодильного цикла в холодильной камере холодильника с помощью описанного холодильного агрегата достигается и устанавливается низкая температура.

Необходимый режим работы холодильного агрегата определяется конструктивным исполнением и размерами, а также параметрами заряда (концентрацией водоаммиачного раствора, давлением водорода) и устанавливается в зависимости от температуры окружающей среды и режима работы нагревателя термосифона.

4. Заполнение агрегата водоаммиачным раствором

Эту операцию рекомендуется проводить в такой последовательности. Проверить, все ли вентили на стенде закрыты, открытые — закрыть. Подать к стенду сжатый воздух, Проверить давление по манометру (оно должно быть не менее 490 кПа). Открыть вентиль водородного провода, установить давление на низкой стороне редуктора по графику зависимости давления от температуры на зарядной станции. Давление должно быть на 49 кПа больше зарядного давления. После установки давления по манометру на редукторе открыть вентиль 3 (рис. 4).

Рис. 4. Схема зарядной станции:

Сверить показания стендового манометра и манометра на редукторе, отрегулировать давление и закрыть вентиль 3. Давление проверяется по стендовому манометру. Манометр на редукторе является индикаторным прибором. Подключить агрегат к стенду, включив пневмозажим. Проверить герметичность подключения, подав к зарядному ключу водород под давлением 490 кПа, для чего открыть вентиль 4, а затем вентиль 3 до давления на стендовом манометре 490 кПа, после чего закрыть вентиль 3. Неплотность подключения проверяется по характерному шипящему звуку прорывающегося водорода. При обнаружении утечки открыть вентиль 1, уменьшить давление и закрыть вентиль 1, после чего сменить уплотнительную шайбу. Открыть вентиль 15 вакуумметра, включить вакуум-насос. Когда установится стабильное разрежение, проверить его величину по вакуумметру. Оно должно быть не ниже 93 кПа. При большем разрежении работать не разрешается.

Отвакуумировать агрегат, открыв вентиль 2, до прекращения движения стрелки вакуумметра, после чего закрыть вентиль 2. Открыть вентиль 3, наполнить агрегат водородом до давления 490 кПа, закрыть вентиль 3. Открыть вентиль 1, сбросить давление, закрыть вентиль 1. Открыть вентиль 2, произвести повторное вакуумирование, закрыть вентиль 2.

Открыть вентиль 3, наполнить агрегат водородом до давления 490 кПа, закрыть вентиль 3. Открыть вентиль 1, сбросить давление, закрыть вентиль 1. Открыть вентиль 2, произвести вакуумирование в третий раз, закрыть вентиль 2. Открыть вентиль 10, а затем вентиль 5, наполнить дозатор раствором. За наполнением дозатора следить по мерному стеклу. Когда уровень раствора достигнет установленной метки, закрыть вентиль 5.

Закрыть вентиль 4, открыть вентиль 6. Наполнить агрегат из дозатора. Уровень раствора должен снизиться до установленной метки на мерном стекле, после чего закрыть вентиль 6.

Открыть вентиль 4, затем вентиль 3 и ввести в агрегат зарядное давление раствора. Запереть зарядным ключом запорную иглу наполнительного штуцера, закрыть вентиль 3, открыть дренажный вентиль 1. Отключить пневматический зажим и снять агрегат со стенда. Закрыть дренажный вентиль 1.

Проверить мыльной пеной герметичность на зарядном штуцере. При обнаружении неплотности дожать запорную иглу и повторить проверку.

Приготовление водного раствора аммиака

Процесс насыщения ведется при включенной вытяжной вентиляции. Перед началом работы по насыщению необходимо подорвать вручную предохранительные клапаны на смесителе и водородом проверить давление их срабатывания, для чего открыть вентили 9 и 7 и, постепенно открывая вентиль 3 так, чтобы на манометре М1 смесителя давление не превышало 196 кПа, подать водород в смеситель. Давление срабатывания клапанов регистрировать по водородному манометру М2, оно не должно превышать 147 кПа. Закрыть вентиль 3.

Открыть вентиль 15, включить вакуум-насос, открыть вентиль 2. Вентиль 12 соединить резиновым шлангом с бутылью, в которой находится 30 дм3 дважды дистиллированной воды с добавкой хромовокислого натрия, открыть вентиль 12. По окончании процесса закачки закрыть вентили 12, 9, 7 и 2. Выключить вакуум-насос. Включить подачу к смесителю охлаждающей воды. Проверить подачу воды по струе в сливной воронке.

Осторожно, не более чем на половину оборота, открыть вентиль 11 подачи аммиака. При сильной вибрации смесителя уменьшить подачу аммиака, закрывая вентиль 11. Процесс насыщения ведется до тех пор, пока уровень раствора не достигнет метки на мерном стекле. По окончании процесса насыщения раствор отстаивается в течение 2-3 ч при интенсивном охлаждении смесителя.

Пробу для анализа берут через вентиль 12 при температуре раствора не выше 20 °С.

Раствор готов к наполнению агрегатов только после подтверждения лаборантом, что его концентрация соответствует техническим требованиям. Данные анализа заносят в сменный журнал. Пробу на концентрацию водного раствора аммиака берут через каждые 3 ч работы станции. При непрерывной работе стенда пробу берут с дозатора через вентиль 16. Раствор должен иметь концентрацию аммиака 385 г на 1 кг раствора, хромовокислого натрия в пересчете на сухое вещество 22 г.

Один раз в смену проверяют количество зарядного раствора (450±5 см3) путем слива в мерный цилиндр.

Требования безопасности труда:

1. Запрещается пользоваться в помещении зарядной станции любым источником) открытого огня.
2. Запрещается начинать работу до включения вытяжной вентиляции.
3. Запрещается присутствие на зарядной станции посторонних лиц.
4. Запрещается в дозатор подавать давление более 196 кПа, для чего он должен быть снабжен предохранительным клапаном.
5. Во избежание разрядов статического электричества, образующегося при течении водорода, зарядный стенд должен быть заземлен.
6. Перед началом работы на зарядной станции производится осмотр мерных стекол при обнаружении каких-либо трещин необходимо их немедленно заменить.
7. Один раз в неделю производить осмотр, проверку сальниковых уплотнителей.
8. Один раз в месяц мыть зарядную станцию дистиллированной водой.
9. На зарядной станции должны быть вывешены настоящая инструкция и принципиальная схема станции.
10. У входа в зарядную станцию должны храниться противогаз и углекислотный огнетушитель.
11. Зарядное давление водорода для холодильного агрегата в зависимости от температуры окружающей среды:

Проверка на обмерзание испарителя

После заполнения водоаммиачным раствором и окраски холодильные агрегаты ставят на стол для воздушной сушки или подвешивают на специальные крючки в сушильных шкафах. Затем их отправляют на первый участок для комплектовки перед проверкой на обмерзание. На генератор надевают кожух, закладывают теплоизоляцию, монтируют коробку газового теплообменника.

На последнем участке в генератор холодильного агрегата устанавливают электронагреватель и помещают каждый агрегат в специально оборудованный индивидуальный холодильный шкаф с термометром для наблюдения за температурой. Проверка на обмерзание длится 10-12 ч. За время проверки необходимо обращать внимание на температуру внутри шкафа при закрытой двери и на степень обмерзания всего испарителя. После этого ваттметром проверить потребляемую электронагревателем мощность, а по контрольному счетчику — расход электроэнергии. Затем снять агрегат из холодильного шкафа, демонтировать электронагреватель, набить номератором порядковый номер и опломбировать колпачок штуцера.

Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии Ремонт №35 « Ремонт холодильников » Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005

Как работает абсорбционный холодильник

Бытовой абсорбционный холодильник помогает хранить продукты свежими долгое время. Данная статья расскажет о возможных видах холодильников и их принципах работы.

• 1. Абсорбционный холодильник
• 2. Устройство без компрессора
• 3. «Морозко 3м»: принцип работы
• 4. Как работает холодильник на газе
• 5. Принцип работы аммиачного устройства
• 6. Абсорбционный холодильник, не потребляющий электрический ток
• 7. Абсорбционный газоэлектрический агрегат

Абсорбционный холодильник

Абсорбционный (адсорбционный) холодильник – это агрегат, работа которого осуществляется за счет абсорбции воды. Хладагентом устройства является аммиак. Именно он растворяется в жидкости, которая находится в технической части агрегата. Далее водный раствор под действием давления перемещается в генератор, а из него – в дефлегматор. В последнем начинается процесс конденсации раствора, что приводит к отделению газа от жидкости.

Когда процесс закончится, пары концентрированного аммиака пройдут через конденсатор, где снова сожмутся от действия внешних сил, и поступят в испаритель. Вода же попадет в абсорбер. Таким способом осуществляется практически непрерывный процесс охлаждения.

• газовые; ;
• электрогазовые.

Устройство без компрессора

Холодильник без компрессора работает за счет физико-химических процессов, происходящих в технической части агрегата. Бескомпрессорные холодильные устройства – один из подвидов абсорбционных. Подробная информация о каждом из возможных типов таких холодильников написана ниже.

«Морозко 3м»: принцип работы

Данный агрегат работает по абсорбционно-диффузионному принципу. В работе участвует система из цельнотянутых труб, которые изготавливаются из стали. Система герметична и не имеет деталей, которые могли бы двигаться. Плюсом холодильника является то, что он работает бесшумно.

Инертный газ, содержащийся в холодильнике, позволяет установить равномерное давление по всей технической части холодильника. Движение водно-аммиачного раствора осуществляется под действием термосифона.

Если подробно рассматривать действие рабочей части холодильника, то протекает процесс следующим образом:

1. Раствор из аммиака и воды подогревается.
2. Подогретая жидкость, доведенная до кипения, поднимает по термосифону. Получается это благодаря тому, что ее плотность становится меньше плотности второго раствора в термосифоне. только жидкость выходит из трубки, начинает выделяться водоаммиачный пар.
3. Пар через регенератор достигает конденсатора.
4. Происходит процесс конденсации.
5. Уже жидкий газ поступает в испаритель, где он вновь превращается в пар.

Цикл повторяется по кругу. Благодаря постоянному парообразованию достигается низкая температура в устройстве.

Как работает холодильник на газе

Газовые агрегаты имеют отличительную черту: они способны работать даже без доступа к электричеству. Принцип их действия заключается в использовании газа, который добывается путем присоединения агрегата к газопроводу или газовому баллону.

Подогревает в этом случае водно-аммиачный раствор газ. Происходит это в абсорбере, где аммиак смешивается с водой и затем поступает в испаритель. В испарителе происходит отделение аммиака от воды за счет испарения, вследствие чего и происходит охлаждение внутри камеры холодильника.

Важно! Газ требует внимательного обращения, так как может быть очень опасен, если не обеспечить все условия для безопасной работы.

Принцип работы аммиачного устройства

Принцип работы аммиачного холодильника заключается в испарении аммиака в воде. Раствор из воды и аммиака поступает в дефлегматор. Его назначение – разлагать раствор на составляющие, после чего аммиачный газ снова сжимается и переходит в испаритель. Действия повторяются по кругу.

Интересно! Иногда в систему добавляют водород, и в результате охлаждение происходит за счет изменения парциального давления. Такие холодильники делают небольших походных форм для туристов.

Абсорбционный холодильник, не потребляющий электрический ток

Таким холодильником является агрегат, работающий от отопительного котла. Принцип действия устроен таким образом, что образованное в результате охлаждения холодильника тепло идет на отопление, и сам агрегат работает от отопительного котла. Энергетическая мощность затрачивается только на то, чтобы обеспечить отопление.

Важно! Стоит отметить, что система еще в разработке, но уже в скором времени такие холодильники действительно могут появиться.

Абсорбционный газоэлектрический агрегат

Многие предпочитают называть такие устройства электрогазовыми. Такие устройства обладают рядом преимуществ, среди которых:

• бесшумная работа;
• компактный размер;
• экономичность; срокэксплуатации, редкие обращения в сервисремонта.

Также такие холодильники можно установить в автомобили, работающие на бензине или на газу.

Ремонт однокамерного холодильника

Неисправности и ремонт однокамерного холодильника

Подробности Автор: evgenij Категория: Ремонт однокамерного холодильника своими руками Просмотров: 17061

Неисправности однокамерного холодильника

В однокамерных холодильниках, поломки связанные с автоматикой, случается не реже чем утечка фреона или выход из строя компрессора. Хотя качество современных агрегатов, желает лучшего, всё равно, это довольно надежная техника. Дело в том, что система заморозки в однокамерном холодильнике открытая, поэтому мастер без труда может найти утечку и устранить её. К этому можно добавить то, что ремонт подобных установок, обходится гораздо дешевле, чем того же Ноу фроста или двухкамерного с плачущей системой. Для того чтобы отремонтировать своими руками однокамерную холодильную установку, надо в первую очередь выяснить причину неисправности, а потом уже принимать решение, о дальнейших действиях. Ниже я расскажу, как определить причину поломки и если это возможно, вылечить холодос

Утечка фреона в однокамерном холодильнике

Для начала очень важно, разобраться в том, как работает холодильная система и вообще, как появляется мороз. На фото чуть ниже вы можете увидеть, схему однокамерного холодильника, а сейчас разберём, по порядку, за что отвечает каждая деталь

• Морозильный испаритель — Стоит внутри холодильника, именно в нём вы замораживаете продукты
• Конденсатор — Или теплообменник, это железная решётка, которая стоит сзади холодильника, при нормальной работе она должна быть вся теплой
• Компрессор — Или двигатель, служит для нагнетания давления в конденсаторе
• Капиллярная трубка — Очень тонкая медная или алюминиевая трубка, с внутренним диаметром от 0,6 до 1мм и длиной от 1 м до 6 м. После того как компрессор создал давление в конденсаторе, через капилярку он выталкивается фреон в морозилку, получается своего рода впрыск, примерно как на форсунке. Благодаря этому впрыску, появляется холод в морозилке
• Фильтр системы — Он припаивается к конденсатору, а к другому концу фильтра, припаивается капиллярная трубка. Фильтр нужен, для того, чтобы в капилярку не попадала всякая гадость, типа влаги или ещё чего то

Фото схемы работы холодильника

Признаки утечки фреона в холодильнике

Для начала я перечислю все признаки утечки, думаю в дальнейшем вам это поможет, так как сначала надо выяснить причину, того почему ваш холодильник не морозит, а потом только её устранять. Дело в том, что многие пользователи, часто делают ошибку, когда думает, что в их агрегате вышел хладагент. Бывает такое, что глючит термостат, то есть работает в неправильном режиме. Вот теперь можно поговорить и о том, как распознать утечку фреона

1. Холодильник не отключается — Многие сразу грешат на термостат, но нередко виновником этого, становится забитый фильтр или утечка. Вы должны понимать, что термостат отключит мотор, только в том случае, если в морозильной камере будет положенная температура, обычно это от 7 до 15 градусов мороза. Возьмите уличный градусник и киньте его в морозилку, если указанной температуры, в течение 15 минут не будет, то терморегулятор тут явно не причём
2. Морозильный испаритель, не полностью покрывается инеем. Тут не спешите делать вывод, как я написал выше, вполне возможно, что ваш агрегат, работает не в правильном режиме, то есть время работы мотора меньше положенного и холодильник не успевает наморозить морозильную камеру. Засеките сколько минут работает двигатель, если он работает меньше 1-2 минут, то не всё потеряно, возможно дело в терморегуляторе
3. Конденсатор — При рабочем моторе, все его калачи, должны быть теплыми, если такого не происходит, то скорей всего произошла утечка или забился фильтр
4. Откройте морозильную камеру — Если вы слышите шипение, примерно такое, как шум волны на море, то скорее всего фильтр чистый
5. Капли масла на конденсаторе или в морозилке — Тут надо просто, прощупать всё руками, особенно место пайки возле мотора и теплообменника. Разморозьте холодильник до полного высыхания испарителя, откройте морозилку и проведите по ней рукой, если утечка произошла именно тут, то в большинстве случаев, появится масляное пятно

Вроде бы перечислил все признаки и если в вашем случае, всё вышеперечисленное совпадает, то смело вызывайте мастера. Устранить утечку своими руками, практически невозможно, так как нужен специальный инструмент, флюс, припой и устройство закачки хладагента в систему. Ниже я разместил видео, которое рекомендую вам посмотреть, в нём вы увидите, что надо сделать, чтобы запаять морозилку и отремонтировать холодильник

Заменить термостат на однокамерном холодильнике

Первое, что вам надо сделать, это определить, нужно ли менять терморегулятор. Многие пользователи холодильной техникой, даже понятия не имеют, где находится эта запчасть и какую функцию она выполняет. Сейчас попробуем разобраться, как действует термостат и только потом будем рассматривать вопрос о его замене. Термостат,это своего рода выключатель, представьте себе лампочку в вашей комнате. Чем вы её отключаете, можно сказать рукой при помощи кнопки, то есть нажали и лампочка погасла. Терморегулятор выполняет такую же роль как и кнопка, но роль руки, здесь играет гармошка (сильфон) и трубка термостата, это одна система заполненная фреоном. Трубка термостата должна быть плотно прижата к морозильному испарителю, но только через кембрик или специальную пластину, это делается для того, чтобы ваш холодильник работал в нормальном режиме. Когда компрессор работает, морозилка набирает температуру. Фреон, который закачан в трубку термостата и гармошку, сужается, в результате пружина способна надавить гармошку (сильфон) так, что сработает механизм размыкание контактов, всё двигатель отключается. В общем, покуда в морозильной камере, не будет нужной температуры, холодильник не отключится. Думаю понятно объяснил, как термостат отключает холодильник, а теперь давайте посмотрим, в каких случаях надо менять терморегулятор

Фото устройства термостата

• Холодильник отключился и не включается
• В холодильнике высокая температура
• Холодильник включается очень редко

Как проверить термостат на холодильнике

В первую очередь, вы должны определить где он стоит. Казалось бы простой вопрос, но многие меня об этом спрашивают. Обратите внимание на ручку регулировки температуры, там где она стоит и находится термостат, точнее сказать ручка воткнута в терморегулятор. На разных холодильниках, до термостата можно добраться по-разному. Выше вы можете посмотреть видео, в котором делается замена терморегулятора, в советском холодильнике, а видео ниже посвящено уже современному холодильнику, рекомендую тоже его посмотреть. Есть самый простой и действенный способ проверки терморегулятора, надо просто перемкнуть, контакты которые к нему подходят. В старых холодильных установках, обычно подходят два контакта, в современных их может быть 3 или 4. Если вы видите зелёный провод с желтой полосой или наоборот желтый провод с зеленой полосой, обязательно уберите его в сторону — это провод заземления, не дай Бог его замкнуть с другими проводами, остальные провода можно замыкать между собой не боясь. Если холодильник заработал и набрал температуру, то смело меняйте термостат

Смотреть видео, как поменять терморегулятор в однокамерном холодильнике

Конечно по этой теме ещё много чего можно добавить, поэтому более расширенно об замене этого реле, я расскажу в другой статье, а сейчас поговорим, об реле пуска двигателя

Как проверить и заменить реле мотора на холодильнике

В старых советских холодильниках, различалось всего несколько пускозащитных реле. На современных холодильниках, их число увеличилось, до количества моделей моторов, то есть каждый бренд, выпускает реле, именно под свой двигатель. Самый простой способ проверки, это снять эту запчасть с движка и отнести её в мастерскую. Мастер без труда определяет, работоспособность этой детали, я за это деньги не беру, думаю и другие мастера тоже. Что касается современного реле, то горит оно очень редко, где-то в 10% случаев из 100, остальное больше связано с мотором. Теперь давайте посмотрим, в каких случаях, нам надо снимать и проверять, эту так сказать пусковую защиту

• Компрессор не запускается — В первую очередь надо проверить контакты, часто бывает что они подгорают
• Двигатель включается на несколько секунд — Эта поломка, больше указывает на неисправность двигателя, но проверить реле всё-таки стоит. Как в первом так и во втором случае, желательно его отнести в мастерскую

Дальше хочу поговорить, рассказать об старых холодосах. Здесь всё немножко получше, существует даже такие релюшки, которые можно отремонтировать своими руками, причём из подручных средств. Ниже я разместил видео, где показан один из способов такого ремонта.

Теперь хочу ответить на некоторые вопросы, которые задают мне мои клиенты и посетители моего канала на Youtube. Отвечая на эти вопросы, я наверняка дам ответ и вам, уважаемые посетители моего сайта

Мой холодильник не отключается, заменил пусковое реле мотора, результат остался тот же. Специально остался дома, для того чтобы проследить за отключением двигателя, которого в принципе за сутки так и не произошло

Ребята, реле пуска компрессора, не отключает холодильник, оно предохраняет вас от возгорания электропроводки, в том случае если на обмотках мотора произойдет короткое замыкание, то есть только при таком условии оно отключет двигатель. Если ваш агрегат не отключается, то надо смотреть термостат, либо утечку фреона в системе

Мотор холодильника включается на несколько секунд, потом минут 5 стоит и снова включается, на такой же промежуток времени. Поменял реле пуска двигателя, ну а проблема никуда не исчезла. Пробовал менять клеммы местами, но всё равно проблема осталась

Менять клеммы местами не надо, ток подаваемый на холодильник — переменный, поэтому фазировка роли не играет. По всей видимости виновником такого поведения компрессора, является сам двигатель, в котором скорее всего, либо приклиневает поршень компрессора, либо замкнута одна из обмоток

При запуске холодильника, на релюшке начинает краснеть металлическая пружина, потом идёт отключение двигателя

Эта металлическая пружина и есть предохранитель, то есть в случае поломки мотора, эта пружина нагревается, при этом нагревает биметаллическую пластину, которая расположена под ней. В результате биметаллическая пластина разрывает контакт и мотор отключается

На этом думаю закончить, рассказ про диагностику неисправностей в однокамерном холодильнике, надеюсь что в чём-то вам помог. Если эта статья не достаточно информативна и вы не нашли ответа именно на ваш вопрос, советую вам следить за развитием сайта, наверняка в ближайшем будущем, я размещу статью, которая вам пригодится

Добавить комментарий

Задавать вопросы в комментариях можно только по теме. Например, если спрашиваете про термостат то пишите свой вопрос только на странице связанной с подобным ремонтом, а не под амортизатором для стиральной машины. Комментарии не в тему — будут удаляться

Источник https://www.elremont.ru/holod/fz_rus/fr_rem23.php

Источник https://expluataciya-holodilnika.ru/holodilniki/kak-rabotaet-absorbcionnyj-holodilnik/

Источник https://sammaster.xyz/pro-remont-odnokamernykh-kholodilnikov.html